閥門管件在使用中的常見故障有哪些？襄陽精密鑄造為大家分析主要如下：

1、閥桿不靈活或卡死

閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死的主要原因是：填料壓得太緊；包裝裝入填料函時，不符合規(guī)定；閥桿與閥桿襯套材質(zhì)相同或選用不當；閥桿與襯套間隙不夠；閥桿彎曲；螺紋表面粗糙度不理想等。

2、密封面泄漏

密封面漏水的主要原因有：密封面損壞，如壓痕、劃傷、中間斷線等，密封面間有污垢附著或密封圈連接不良等。

3、包裝泄漏

填料處漏氣的原因是：填料壓板壓不緊；包裝不夠；因保管不善導致包裝失??；閥桿圓度超過規(guī)格或閥桿表面有劃痕、刻花、拉傷、粗糙等缺陷；包裝品種、結(jié)構(gòu)尺寸或質(zhì)量不符合要求等。

4、閥體與閥蓋連接處泄漏

可能的原因有：法蘭連接處螺栓擰緊不均勻?qū)е路ㄌm傾斜，或擰緊螺栓的擰緊力不夠，閥體與閥蓋的連接面損壞；墊片損壞或不符合要求；法蘭結(jié)合面不平行，法蘭加工面不好；閥桿襯套和閥桿螺紋加工不良導致閥蓋傾斜。

5、澆口與閥蓋之間有干擾

當閘閥打開到全開狀態(tài)時，有時閘板不能全開，出現(xiàn)閘板與閥蓋干涉的現(xiàn)象，原因是閘板安裝不正確或閥蓋幾何尺寸不符合標準要求。

6、閘門關不嚴

出現(xiàn)這種情況的主要原因是：閉合力不足；碎屑落入閥座和閘板之間；加工不良或閥門密封面損壞。

7、其他方面

例如鑄造缺陷造成的密封面砂眼、裂紋等也會影響閥門的正常使用，必須采取相應措施加以解決。