相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加準(zhǔn)確，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。襄陽(yáng)硅溶膠工藝鑄造的面層涂料決定鑄件的表面質(zhì)量，所以要求涂料質(zhì)量高，硅石粉細(xì)，涂料粘度不能過(guò)高，撤砂也應(yīng)較細(xì)。加固層涂料對(duì)型殼起加強(qiáng)作用，防止型殼破壞。故可使用較粗的硅石粉，涂料粘度較高，撤砂的粒度也較大。配制方法：先將枯結(jié)材料按定量加入攪拌桶中，在不斷攪拌下。陸續(xù)加人粉狀材料。加完后，繼續(xù)攪拌15min以上，至粉狀材料成為均勻的懸浮液為止，靜置一段時(shí)間即可使用，涂掛涂料一般采用浸涂法。

涂料按型殼層次不同，可分為表面層和加固層。不銹鋼精密鑄造的耐火涂料，是由粉狀的耐火材料(硅石粉、剛玉粉)和硅酸乙醋水解液，或水玻璃溶液配制而成的懸浮液。不銹鋼精密鑄造在制作的過(guò)程中簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是有效的利用其易熔材料比如說(shuō)塑料或者是蠟料，有效的制成可熔性模型，有效的在上面涂覆若干層的耐火涂料，然后在經(jīng)過(guò)其硬化或者干燥形成一個(gè)整體的殼后。

有的采用其熱水從型殼中熔掉模型，有的將其型殼置于砂箱中，其四周填充其干砂造型，將其鑄件放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)其高溫進(jìn)行焙燒。

不銹鋼精密鑄造的尺寸精度要求比較高，一般情況下可以有效達(dá)到CT4-6，產(chǎn)品中由于其熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，比如其熔模的變形、型殼在加熱、模料的收縮等。