在使用鑄砂鑄造或覆膜鑄砂進(jìn)行鑄造的過(guò)程中，如果您對(duì)鑄造過(guò)程不熟練，則可能會(huì)出現(xiàn)砂子粘在鑄件上的現(xiàn)象。 襄陽(yáng)精密鑄造小編告訴大家一旦發(fā)生這種情況，鑄件的外觀質(zhì)量將受到影響，這是比較嚴(yán)重的。 直接鑄造廢料。 因此，鑄造廠在生產(chǎn)過(guò)程中必須充分注意鑄件的粘砂。

1.粘砂的原因：

熔融金屬和模具壁表面之間發(fā)生熱物理作用或熱化學(xué)反應(yīng)后，會(huì)形成粘砂。 經(jīng)過(guò)物理或熱化學(xué)作用后，不銹鋼鑄件表面的所有部分或整個(gè)表面都會(huì)產(chǎn)生不同程度的粘砂。 鑄件表面，鑄件壁厚或熱連接處的液體時(shí)間長(zhǎng)，散熱不良的地方（凹角，長(zhǎng)孔，窄槽等），熔融金屬的靜壓力大，傾倒 溫度高時(shí)，生砂顆粒越粗，容易粘砂。

化學(xué)黏砂的比較常見(jiàn)原因是耐火性低，燒結(jié)點(diǎn)低的濕式制芯原料； 石英砂不純 煤粉或替代品添加量不足； 不得使用油漆或不當(dāng)使用； 澆筑溫度太高; 澆注不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致熔渣進(jìn)入鑄模和其他因素。

2。解決粘砂的方法：

（1）鑄件的壁厚應(yīng)均勻，圓角的半徑應(yīng)適當(dāng)增加，熱瀝青圈應(yīng)較小化，并應(yīng)使用冷鐵。

（2）根據(jù)鑄件的厚度和熔融金屬的澆注溫度，正確選擇原始砂的尺寸，適當(dāng)提高表層砂和粘結(jié)劑的耐火度，并提高砂的氣密性 模具應(yīng)均勻，涂層的耐火度應(yīng)高，并且熱化學(xué)穩(wěn)定性更好，砂型應(yīng)干燥。

（3）提高熔融金屬的質(zhì)量并適當(dāng)降低澆鑄溫度和澆鑄速度。